Flexodruck, normalerweise aufgerufen Flexodruck, ist ein Direktdruckverfahren. Eine flexible Platte mit erhabenem Bild nimmt Tinte auf und drückt sie auf das Material. Es läuft schnell, druckt auf vielen Arten von Oberflächen, und eignet sich für wiederholte oder großvolumige Verpackungsaufgaben.
Sie finden es auf Wellpappkartons, Etiketten, Papier, Kunststofffolien, und flexible Verpackungen. Es ist nicht für jedes Projekt die richtige Wahl, Deshalb ist es hilfreich zu wissen, wie es funktioniert, bevor man sich entscheidet.
Wie funktioniert Flexodruck??
Die Tinte wird auf das erhabene Bild auf einer flexiblen Platte aufgetragen, und die Platte druckt das Bild direkt auf das Material.
Der Schlüsselteil ist der Rasterwalze. Seine Oberfläche ist mit mikroskopisch kleinen Zellen bedeckt, die eine kontrollierte Menge Tinte aufnehmen und diese an die erhabenen Bereiche der Platte weiterleiten. Für mehrfarbige Kunstwerke, Jede Farbe hat eine eigene Platte und eine eigene Druckstation, und das Material bewegt sich durch die Stationen, bis der Entwurf fertig ist.
Tinte → Rasterwalze → Flexible Druckplatte → Verpackungsmaterial
Der Flexotechnik Verband listet Tinten auf, Teller, Substrate, und Rasterwalzen als Kernbestandteile des Prozesses.
Die wichtigsten Schritte im Flexodruckprozess
Die Presse läuft schnell, aber die Qualität des Ergebnisses entscheidet sich meist, bevor das Material es erreicht.
- Vorbereitung des Kunstwerks. Farben, Text, Einfangen, und Trennungen werden für die Presse und das Material eingerichtet. Jede Farbe braucht ihre eigene Platte, Die Anzahl der Farben beeinflusst also, wie kompliziert die Arbeit ist.
- Plattenherstellung. Das Kunstwerk jeder Farbe wird auf eine flexible Reliefplatte übertragen. Im Druck zeigt sich ein Fehler in der Platte, Daher kommt es auf die Plattenqualität an.
- Plattenmontage. Auf ihren Zylindern sind Platten montiert. Wenn die Ausrichtung ausgeschaltet ist, Farben werden nicht richtig registriert.
- Drucken. Das Material läuft durch die Presse, und jede Einheit fügt eine Farbe hinzu.
- Trocknen und Verarbeiten. Der Druck wird getrocknet oder ausgehärtet, Dann geht es weiter mit Schritten wie dem Stanzen, je nach Ausstattung.
Welche Materialien können im Flexodruck bedruckt werden??
Flexodruck ist nicht an eine bestimmte Oberfläche gebunden, Das ist einer der Hauptgründe dafür, dass es in Verpackungen so weit verbreitet ist. Es druckt weiter:
- Wellpappe
- Kraftpapier
- Papier und Pappe
- Etiketten
- Kunststofffolien
- Flexible Verpackungsmaterialien
- Taschen und Säcke
Wellpappe ist einer der größten Märkte. Smithers berichtet, dass der Flexodruck den überwiegenden Teil davon ausmacht Wellpappendruck, mit Etiketten, flexible Verpackung, und Kartons als weitere wichtige Verwendungszwecke.
Vorteile des Flexodrucks
- Geschwindigkeit. Sobald der Job eingerichtet ist, Eine Flexodruckmaschine läuft kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit.
- Materialauswahl. Wellpappe, ungestrichenes Papier, Etiketten, und Filme erfordern jeweils unterschiedliche Tinten- und Druckeinstellungen, aber alle durchlaufen den gleichen Prozess.
- Bestellungen wiederholen. Die Platten können aufbewahrt und wiederverwendet werden, wenn das Kunstwerk gleich bleibt und die Platten in gutem Zustand sind, Daher verteilen sich die Plattenkosten auf mehrere gedruckte Einheiten.
- Tintenoptionen. Je nach Auftrag können unterschiedliche Farbsysteme zum Einsatz kommen, Material, und drücken.
Der Hauptvorteil ist die Produktionseffizienz, mehr als nur Druckqualität.
Einschränkungen des Flexodrucks
Aufstellen. Bevor irgendetwas gedruckt wird, müssen Platten angefertigt und montiert werden, und jede Farbe braucht ihre eigene. Daher eignet sich der Flexodruck nicht für sehr kleine Mengen, häufige Änderungen des Bildmaterials, oder einmalige Muster.
Detail. Feine Linien, kleiner Text, Farbverläufe, und Registrierung bedürfen einer sorgfältigen Kontrolle, Und das Material ist sehr wichtig. Auf einem glatten, beschichteten Blatt sitzt die Tinte anders als auf porösem Kraftpapier oder Wellpappe. Wir sehen oft, dass Kunstwerke, die auf dem Bildschirm scharf aussahen, auf Kraftkarton weicher aussehen.
Ein paar Dinge, die Sie vor der Produktion mit Ihrem Drucker klären sollten:
- Anzahl der Farben: Jede zusätzliche Farbe fügt einen Teller und mehr Setup hinzu.
- Feiner Text und dünne Linien: Stellen Sie sicher, dass sie Ihrem Material und Ihrer Platte standhalten.
- Große feste Flächen: Sie benötigen eine gute Farbübertragung, um gleichmäßig zu bleiben.
- Fotos und Farbverläufe: im Flexodruck möglich, Aber überprüfen Sie zuerst das Kunstwerk.
Flexodruck vs. Offsetdruck
| Besonderheit | Flexodruck | Offsetdruck |
|---|---|---|
| Bildübertragung | Plattendruck direkt auf das Substrat | Bildübertragung durch ein Gummituch |
| Druckplatte | Flexible Reliefplatte | Flache Offsetplatte |
| Allgemeine Verwendungen | Gewellt, Etiketten, Filme, flexible Verpackung | Hochwertig bedruckte Papp- und Papierschachteln |
| Materialbereich | Sehr breit | Am stärksten auf Papier und Pappe |
| Großvolumige Arbeit | Sehr geeignet | Sehr geeignet |
| Detaillierte Papiergrafiken | Gut mit der richtigen Kontrolle | Wird oft für sehr detaillierte Einzelhandelskartons bevorzugt |
Für Papierschachteln mit detaillierter Grafik, Offset ist oft die bessere Wahl. Für Verpackungen aus Wellpappe oder Endlosmaterialien mit hohem Volumen, Flexodruck ist normalerweise praktischer.
Flexodruck vs. Digitaldruck
Für den Digitaldruck sind keine herkömmlichen Druckplatten erforderlich, Daher sind Druckvorlagenänderungen einfach und es eignet sich für kleine Mengen und mehrere Versionen. Der Flexodruck erfordert mehr Vorbereitung, Die Effizienz zahlt sich jedoch aus, wenn das gleiche Design wiederholt in größeren Mengen hergestellt wird.
Die Kluft wird kleiner. Smithers weist darauf hin, dass der Digitaldruck gegenüber dem Flexodruck bei Verpackungen in kleineren Auflagen zunehmend konkurrenzfähig ist, während der Flexodruck bei Wellpappe stabil bleibt, flexible Verpackung, und Etiketten.
Wann sollten Sie sich für den Flexodruck entscheiden??
Flexo ist eine Überlegung wert größere Mengen, Wiederholungsproduktion, Wellpappe, Etiketten, und andere Materialien werden normalerweise auf Rollenpressen verarbeitet. Bevor Sie sich entscheiden, trainieren:
- Welches Material wird gedruckt??
- Wie groß ist die Menge??
- Wie viele Farben werden benötigt??
- Wie detailliert ist das Kunstwerk??
- Wird das Design neu angeordnet??
Wenn die Auflage sehr kurz ist oder sich die Druckvorlage häufig ändert, Digital könnte sinnvoller sein. Wenn Sie detaillierte Grafiken auf Karton für einen hochwertigen Einzelhandelslook benötigen, Offset vergleichen.
Wenn Sie nicht sicher sind, was passt, Schicken Sie uns Ihr Kunstwerk, Material, und Menge, und wir sagen Ihnen, mit welcher Methode wir es ausgeführt haben und warum.
FAQ
Was bedeutet Flexodruck??
Es handelt sich um ein Direktdruckverfahren, bei dem flexible erhabene Platten verwendet werden, um Tinte auf Materialien wie Papier zu übertragen, Wellpappe, Etiketten, und Filme.
Warum ist eine Rasterwalze im Flexodruck wichtig??
Es dosiert eine kontrollierte Menge Farbe und gibt sie an die Platte weiter, Dadurch bleibt die Farbdeckung konstant.
Benötigt jede Flexofarbe eine separate Druckplatte??
Normalerweise, Ja. Jede Farbe wird getrennt und mit einer eigenen Platte und Druckstation gedruckt.
Ist Flexodruck besser als Offsetdruck??
Beides ist auf der ganzen Linie nicht besser. Flexo ist stark in der Wellpappe, Etiketten, Filme, und großvolumige Arbeit. Für den detaillierten Druck auf hochwertigem Karton wird häufig der Offsetdruck gewählt.
